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Das Verhältnis zwischen der rechnerisch ertragbaren und der tatsächlich auftretenden Belastung. Er deckt ab, was die Rechnung nicht kennt: Werkstoffstreuung, Verschleiß, dynamische Zuschläge und Bedienfehler. Bei kraftschlüssigen Aufnahmen liegt er deutlich höher als bei formschlüssigen, weil dort zusätzlich der Reibbeiwert schwankt – ölige, staubige oder feuchte Oberflächen halten schlechter als das Datenblatt annimmt.
Der Sicherheitsfaktor ist das Verhältnis zwischen der Last, bei der ein Bauteil versagt, und der Last, die es im Betrieb höchstens tragen darf. Ein Faktor von 4 heißt: Die Mindestbruchkraft ist viermal so groß wie die zulässige Belastung.
Die Maschinenrichtlinie nennt diese Größe Betriebskoeffizient. Sie gibt für Tragmittel und Anschlagmittel Werte vor, die in der Regel einzuhalten sind, und überlässt Einzelheiten den harmonisierten Normen.
Die zulässige Last gilt für das neue Bauteil unter ruhender Belastung. Die Wirklichkeit weicht davon ab, und der Faktor deckt diese Abweichungen ab.
Die Faktoren sind nicht willkürlich gestuft. Eine Stahlkette zeigt Verschleiß sichtbar und messbar, sie verformt sich vor dem Bruch. Ein Drahtseil besteht aus vielen Drähten, die einzeln brechen können, ehe das Seil versagt – aber innere Schäden sind schwerer zu erkennen. Textile Bänder und Seile altern durch Licht, Chemikalien und Schnitte, und ihr Zustand ist von außen am schwersten zu beurteilen.
Je unsicherer sich der Zustand eines Mittels feststellen lässt, desto größer ist der Abstand zwischen zulässiger Last und Bruch.
Hält ein Greifer die Last formschlüssig, hängt die Sicherheit an der Festigkeit der Bauteile. Hält er sie kraftschlüssig – durch Klemmen, Vakuum oder Magnet –, kommt eine zweite Unsicherheit hinzu: die Haltekraft selbst. Sie hängt vom Reibwert, von der Oberfläche und von der Dichtheit ab und schwankt im Betrieb.
Deshalb verlangt EN 13155 für Vakuumheber eine Haltekraft von mindestens dem Doppelten der Tragfähigkeit. Bei Klemmgreifern wird die Klemmkraft mit einem Reibwert für die ungünstigste Oberfläche ausgelegt – ölig, nass oder staubig, nicht sauber und trocken.
Er ist keine Reserve, über die der Betreiber verfügt. Eine Kette mit vierfacher Sicherheit darf nicht mit der doppelten Last belastet werden: Die Reserve ist durch Dynamik, Verschleiß und Streuung bereits verplant. Er ist auch nicht die Prüflast – diese liegt über der Nennlast, aber weit unter der Bruchlast, und dient dem Nachweis, nicht dem Betrieb.
Was Entracon dazu anbietet, steht auf der passenden Seite.
Weiter zum Angebot| Bauteil | Betriebskoeffizient in der Regel | Grund für die Höhe |
|---|---|---|
| Ketten | 4 | Verschleiß sichtbar und messbar |
| Drahtseile | 5 | Innere Schäden schwerer erkennbar |
| Textile Seile und Gurte | 7 | Alterung und Schnittempfindlichkeit |
| Vakuumheber (EN 13155) | Haltekraft mindestens 2-fach | Haltekraft schwankt mit Oberfläche und Dichtheit |
Nein. Die Traglast ist die Grenze. Der Sicherheitsfaktor ist bereits für dynamische Kräfte, Verschleiß und Streuungen vorgesehen und steht nicht zur Verfügung.
Nicht ohne Weiteres. Er macht Bauteile schwerer und bei Greifern das Eigengewicht größer. Die vorgegebenen Faktoren sind auf die jeweilige Bauart abgestimmt; darüber hinaus zu gehen ist bei besonderen Risiken sinnvoll, nicht pauschal.
Nur wenn das Bauteil innerhalb seiner Ablegekriterien ist. Verschleiß zehrt den Abstand zum Bruch auf. Deshalb gibt es Ablegegrenzen und wiederkehrende Prüfungen.
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