Anwendungsfall

Eine Isolierglasscheibe von 160 Kilogramm waagerecht aufnehmen und senkrecht einsetzen

Eine Dreifach-Isolierglasscheibe im Format 2.500 × 1.500 wiegt rund 160 Kilogramm. Sie kommt liegend oder im Gestell stehend an und muss senkrecht, millimetergenau und ohne Kantenkontakt in den Rahmen. Zwischen Aufnehmen und Einsetzen liegt eine Drehung um 90 Grad – und genau dort passieren die Schäden.

Bauteil: Isolierglas, Verbundglas, Fassadenelement
Format: bis 3.500 × 2.000 mm
Gewicht: 60 bis 400 kg
Bewegung: aufnehmen, um 90 Grad kippen, einsetzen
Genauigkeit: lagegenau in den Falz
Umgebung: Werkstatt oder Baustelle, einseitig zugänglich

01 — Die Aufgabe

Glas verzeiht keinen zweiten Versuch.

Aus dem Transportgestell oder vom Tisch aufnehmen, ausrichten, kippen, an den Rahmen führen und absetzen. Die Scheibe darf beim Kippen nicht aus der Saugerebene wandern, weil sie sonst an der Kante aufsetzt – und eine angeschlagene Kante ist Ausschuss, kein Schönheitsfehler. Beim Einsetzen kommen kleine, aber gerichtete Kräfte dazu: Die Scheibe muss gegen Klötze geschoben und in der Höhe justiert werden, während sie hängt. Die Fläche ist meist beengt, die Zugänglichkeit einseitig, und der Untergrund vor der Fassade ist selten eben.

Was die Lösung können muss

Die Saugerebene muss durch den Schwerpunkt gehen, sonst kippt die Scheibe beim Drehen aus der Führung.
Beschichtete Gläser vertragen keine harten Saugteller und keine Rückstände.
Beim Ausfall der Druckluft muss das Vakuum erhalten bleiben – ohne Rückschlagventil und Reservevolumen kein Einsatz.
Die Scheibe muss im gehaltenen Zustand feinjustierbar sein, in Höhe und Neigung.
Kantenkontakt ist auf dem gesamten Weg ausgeschlossen.

02 — Die Lösung

Wie wir das lösen

Das Drehwerk ist das eigentliche Bauteil

Ein Vakuumheber für Glas besteht aus drei Teilen, die zusammenpassen müssen: Saugtraverse, Drehwerk um die Längsachse und Schwenkwerk um die Hochachse. Die Kippbewegung von waagerecht nach senkrecht ist die kritische: Sie muss gebremst und in jeder Zwischenstellung haltbar sein, nicht nur an den Endlagen. Wir legen sie mit gedämpftem Drehantrieb und definierter Rastung aus – so kann der Monteur die Scheibe auch bei 60 Grad loslassen und beide Hände zum Ausrichten nutzen.

Sicherheit bei Druckluftausfall ist Vorschrift, nicht Ausstattung

Vakuum-Lastaufnahmemittel für Glas fallen unter die Anforderungen an das Halten der Last bei Energieausfall. Das bedeutet: Rückschlagventil, ausreichendes Reservevolumen für mindestens fünf Minuten Haltezeit, Unterdruckwächter mit optischem und akustischem Alarm. Wir setzen zusätzlich zwei getrennte Saugkreise ein – fällt einer aus, trägt der andere die Scheibe, bis sie abgesetzt ist. Das ist der Unterschied zwischen einem Hebegerät und einem Hebegerät für Glas.

Reichweite in der Werkstatt, Beweglichkeit auf der Baustelle

In der Verglasungswerkstatt ist ein Knickarm an Standsäule oder Schienensystem die richtige Antwort: definierte Bahn, hohe Wiederholgenauigkeit, kein Auf- und Abbau. Auf der Baustelle zählt das Gegenteil – dort braucht es ein fahrbares Gerät, das durch eine Türöffnung passt und ohne Verankerung standsicher bleibt. Beide Wege planen wir über die Ankerkräfte beziehungsweise die Kippkante; das entscheidet sich vor der Gerätewahl an der Zeichnung.

03 — Was sich ändert

Am Arbeitsplatz danach

Die Scheibe wird von einer Person gesetzt statt von dreien.
Das Kippen von waagerecht nach senkrecht erfolgt geführt und gebremst statt aus dem Handgelenk.
Kantenschäden und Bruch beim Einsetzen gehen praktisch auf null zurück.
Die Feinjustage im Falz gelingt am hängenden Bauteil, mit beiden Händen frei.
Der Nachweis für das Halten der Last bei Energieausfall liegt dokumentiert vor.

04 — Passende Geräte

Womit wir das bauen

Hebezeuge · Manipulatoren

Elbow Knickarm

Der gelenkige Ausleger mit großem Radius.

Zum Gerät Hebezeuge · Manipulatoren

I-GO Knickarmausleger

Knickarm plus integrierte Hubachse.

Zum Gerät Hebezeuge · Schienensystem

Schienensystem / Stahlbau

Die ganze Fläche erschlossen – in X und Y.

Zum Gerät

Häufige Fragen

Welche Traglast brauche ich für Isolierglas?

Rechnen Sie mit rund 2,5 kg je Quadratmeter und Millimeter Glasdicke. Eine Dreifachverglasung mit 4/4/4 mm im Format 2,5 × 1,5 m liegt damit bei etwa 112 kg Glas; dazu kommen 30 bis 60 kg für Saugtraverse und Drehwerk. Für den üblichen Fensterbau ist eine 250-kg-Klasse ausreichend, im Fassadenbau sind 400 bis 600 kg üblich.

Halten Sauger auch auf beschichtetem Glas?

Ja, wenn Sauger und Beschichtung zueinander passen. Auf Wärmeschutzbeschichtungen setzen wir weiche Sauger mit großem Durchmesser und geringem Anpressdruck ein, außerdem markierungsfreie Dichtlippen. Was nicht funktioniert: harte Standardsauger auf strukturiertem oder frisch beschichtetem Glas – dort bleiben Abdrücke, die erst nach dem Einbau sichtbar werden.

Braucht ein Glassauger eine eigene Prüfung?

Er ist ein Lastaufnahmemittel und damit prüfpflichtig: einmal jährlich durch eine befähigte Person, dokumentiert im Prüfbuch. Zusätzlich gehören Unterdruckwächter und Rückschlagventil zur arbeitstäglichen Sichtprüfung. Wir übernehmen beides im Rahmen der UVV-Prüfung mit.

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