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Handhabungstechnik für Elektrotechnik und Schaltanlagenbau

In der Elektrofertigung liegen die Gewichte selten im kritischen Bereich und die Anforderungen trotzdem hoch: Schaltschrankwände, Transformatoren und Batteriemodule sind schwer, ihre Anbauteile empfindlich – und dazwischen liegt eine Fertigung im Takt.

Traglast am Montagearbeitsplatz
120 kg
Höhe eines Schaltschrankgehäuses
2400 mm
Drehmoment an der Verschraubung
60 Nm
01 — Einsatzbereiche

Schwer und empfindlich zugleich – das ist die Kombination.

Typische Handhabungsaufgaben in Elektro und Elektronik – und was sie technisch verlangen.

01

Schaltschrankwände montieren

Seiten- und Rückwände aufrichten, zum Rahmen führen und verschrauben – lackierte Flächen, die keine Kratzer vertragen.

02

Montageplatten einsetzen

Bestückte Montageplatten in den Schrank einführen, waagerecht gehalten, ohne an den Anbauteilen anzustoßen.

03

Transformatoren setzen

Kompakte, sehr dichte Bauteile in Gehäuse und Rahmen fügen – schwer im Verhältnis zur Größe, mit außermittigem Schwerpunkt.

04

Batteriemodule einsetzen

Module in Racks und Gehäuse einführen, mit Feinpositionierung und ohne Kontakt zu den Polen.

05

Verschrauben ohne Rückschlag

Anzugsmomente über 40 Nm über eine Drehmomentstütze aufnehmen, statt sie in Handgelenk und Schulter zu leiten.

02 — Worauf es ankommt

Was Elektro und Elektronik von Handhabungstechnik verlangt

Die Last ist überschaubar, die Geometrie nicht

Eine Schaltschrankrückwand wiegt vierzig Kilogramm – tragbar, wenn sie kompakt wäre. Sie ist aber zwei Meter hoch, lackiert und muss senkrecht an den Rahmen geführt werden. Genau in dieser Kombination liegt der Bedarf: nicht im Gewicht, sondern darin, dass eine Person das Teil nicht so greifen kann, dass es in der Lage bleibt und die Lackfläche unberührt.

ESD und Oberfläche bestimmen die Aufnahme

In der Elektronikfertigung gelten Anforderungen an die Ableitfähigkeit: Aufnahmen, Griffe und Rollen werden aus ableitfähigen Werkstoffen ausgeführt, damit sich am Bauteil keine Ladung aufbaut. Zugleich sind die Oberflächen empfindlich. Beides zusammen führt zu Sauger- und Klemmauflagen aus ableitfähigem Polyurethan – eine Ausführung, die man von Anfang an festlegen muss und nicht später nachrüstet.

Verschrauben gehört zum Arbeitsplatz

Nach dem Fügen wird verschraubt, und Anzugsmomente über etwa vierzig Newtonmetern gehen als Rückschlag in Handgelenk und Schulter. Eine Drehmomentstütze am selben Gerät nimmt ihn auf: Der Schrauber hängt, der Werker führt nur noch. So bleibt der Arbeitsplatz eine Einheit, statt aus Hebehilfe und separatem Schrauberbalancer zu bestehen – zwei Geräte an einem Platz sind selten eine gute Idee.

05 — Häufige Fragen

Häufige Fragen aus Elektro und Elektronik

Ab welchem Gewicht lohnt sich hier ein Gerät?

Früher als anderswo. Weil die Teile großformatig und empfindlich sind, entsteht der Bedarf oft schon bei 20 bis 25 kg – nicht wegen der Last, sondern weil eine Person das Teil nicht in Lage halten kann. Die Leitmerkmalmethode bildet das über Haltung und Ausführungsbedingungen ab.

Was ist bei ESD-Bereichen zu beachten?

Alle berührenden und tragenden Teile müssen ableitfähig ausgeführt und in die Erdung einbezogen sein: Auflagen, Griffe, Rollen und der Weg vom Gerät zum Hallenboden. Das ist Standardausführung, muss aber ausdrücklich gefordert werden – nachträglich ist es aufwendig.

Können wir denselben Platz für verschiedene Schrankgrößen nutzen?

Ja, über verstellbare Saugerarme oder eine Klemmweite mit Rastpositionen. Wir legen den Bereich nach dem kleinsten und größten vorkommenden Format aus – dazwischen wird ohne Werkzeug umgestellt.

Wie ist das bei Batteriemodulen?

Dort kommt zur Handhabung die Sicherheit: keine Berührung der Pole, definierte Isolation an der Aufnahme, kein Verkanten beim Einführen. Wir arbeiten mit formschlüssigen Aufnahmen am Gehäuse und einer Feinpositionierung, die die letzten Millimeter ohne Kraft erledigt.

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