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Nachhaltigkeit
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Erst hinsehen, dann heben.
Bevor ein Gerät ausgewählt wird, gehört der Arbeitsplatz auf den Tisch: Was wird bewegt, wie oft, über welchen Weg – und woran hakt es heute? Aus dieser Aufnahme entsteht eine Empfehlung, die zum Ablauf passt und nicht zum Katalog.
Ein Gerät, das zum Arbeitsplatz nicht passt, wird nicht benutzt. Es steht dann im Weg, kostet Wartung und ändert nichts an der Belastung. Deshalb beginnt bei uns jedes Projekt mit der Frage, wie heute tatsächlich gearbeitet wird – nicht damit, welches Gerät wir anbieten könnten.
Gewicht und Form der Last, Greifpunkte, Hubhöhe und Weg, Taktzeit und Häufigkeit, Platz, Untergrund und Anschlüsse. Dazu die Menschen: Wer arbeitet dort, in welcher Haltung, wie lange am Stück – und wo entstehen die Zwangshaltungen, die man erst nach Jahren merkt.
Manuelle Lastenhandhabung lässt sich bewerten, statt nach Gefühl zu diskutieren. Die Aufnahme liefert die Zahlen, mit denen sich eine Gefährdungsbeurteilung führen und eine Investition begründen lässt – gegenüber der Geschäftsführung wie gegenüber der Berufsgenossenschaft.
Sie bekommen eine nachvollziehbare Empfehlung mit Alternativen: welches Prinzip zum Arbeitsplatz passt, was es ungefähr kostet und was es bringt. Manchmal lautet das Ergebnis, dass eine andere Anordnung mehr hilft als jedes Hebezeug. Auch das sagen wir.
Im Vorgespräch klären wir, um welche Tätigkeit es geht und was Sie heute stört. Bei der Begehung nehmen wir den Arbeitsplatz im laufenden Betrieb auf – Lasten, Wege, Haltungen, Häufigkeiten, Platzverhältnisse –, mit Fotos und Maßen. Danach bewerten wir die Belastung und fassen das Ergebnis mit Empfehlung und Alternativen zusammen. Wenn Sie wollen, geht die Aufnahme direkt in die Auslegung eines Geräts über.
Für manuelle Lastenhandhabung verwenden wir die Leitmerkmalmethoden der Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin (BAuA): LMM-HHT für Heben, Halten und Tragen, LMM-ZS für Ziehen und Schieben, LMM-MA für manuelle Arbeitsprozesse. Sie gewichten Lastgewicht, Häufigkeit, Körperhaltung und Ausführungsbedingungen und ordnen das Ergebnis einem von vier Risikobereichen zu. So wird aus „das ist schwer" eine Zahl, die sich vergleichen und nach einer Verbesserung erneut messen lässt.
Traglast, Reichweite, Taktzeit – und Greifer für alles, was keinen Katalog kennt.
AnsehenHebezeuge, Manipulatoren und Balancersysteme für Industrie, Medizintechnik und Logistik.
AnsehenPlanmäßige Wartung von Kettenzügen, Seilzügen, Balancern und Manipulatoren – aller Fabrikate.
AnsehenWiederkehrende Prüfung nach BetrSichV und DGUV – für Kettenzüge, Seilzüge, Balancer, Manipulatoren und Schwenkkrane.
AnsehenEine systematische Aufnahme und Bewertung eines Arbeitsplatzes: Welche Tätigkeiten fallen an, welche Belastungen entstehen dabei, und wo lässt sich etwas verbessern. Unsere Arbeitsplatzanalyse konzentriert sich auf die körperliche Belastung durch Heben, Halten, Tragen, Ziehen und Schieben.
Pflicht ist die Gefährdungsbeurteilung nach § 5 Arbeitsschutzgesetz. Für die manuelle Handhabung von Lasten konkretisiert die Lastenhandhabungsverordnung, dass Arbeitgeber die Belastung beurteilen und geeignete Maßnahmen treffen müssen. Die Arbeitsplatzanalyse liefert dafür die belastbare Grundlage.
Die Leitmerkmalmethoden der BAuA in der überarbeiteten Fassung: LMM-HHT, LMM-ZS und LMM-MA. Sie sind in Deutschland das verbreitetste Verfahren, werden von Berufsgenossenschaften anerkannt und lassen sich nach einer Verbesserung wiederholen, um die Wirkung zu zeigen.
Dann sagen wir das. Manchmal senkt eine andere Anordnung, eine geänderte Übergabehöhe oder ein kleineres Gebinde die Belastung stärker als jedes Gerät. Die Empfehlung richtet sich nach dem Arbeitsplatz, nicht nach unserem Angebot.
Ein kurzes Gespräch klärt meist mehr als drei Angebote. Rufen Sie an oder schreiben Sie uns – Sie landen direkt bei einem Ingenieur.
Tippen Sie los – zum Beispiel „Balancer", „SAP" oder „Rohrstatik".
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