Technischer Platz in SAP: Anlagen richtig strukturieren

Der Technische Platz ist ein Stammdatenobjekt der Instandhaltung in SAP – im klassischen Modul PM ebenso wie im Asset Management von S/4HANA. Er bildet einen Ort oder eine Funktion innerhalb einer Anlage ab: ein Werk, eine Halle, eine Produktionslinie, eine Pumpstation, den Einbauort einer Pumpe. Technische Plätze stehen in einer Hierarchie, sodass sich eine Anlage vom Werk bis zum einzelnen Einbauort durchgliedern lässt.

Am Platz hängen die Daten, die zum Ort gehören: Standort, Kostenstelle, Planungswerk, zuständige Arbeitsplätze. Instandhaltungsmeldungen und -aufträge beziehen sich auf einen Platz, und die Kosten lassen sich über die Hierarchie verdichten. Angelegt wird ein Platz mit der Transaktion IL01, geändert mit IL02, angezeigt mit IL03; die Strukturdarstellung IH01 zeigt die Hierarchie mit den eingebauten Equipments.

Die Abgrenzung ist die häufigste Frage und die wichtigste Entscheidung. Der Technische Platz beschreibt die Stelle, das Equipment das konkrete Gerät. Ein Equipment ist ein einzelner, eigenständig instand zu haltender Gegenstand – mit Hersteller, Typ, Seriennummer und Baujahr. Es wird in einen Platz eingebaut und kann wieder ausgebaut werden.

Wird die Pumpe am Platz „Kühlwasserpumpe 1“ getauscht, bleibt der Platz bestehen. Das alte Equipment wird ausgebaut, geht in die Werkstatt oder ins Lager, das neue wird eingebaut. Die Historie des Geräts – wo es wann eingebaut war, was daran repariert wurde – wandert mit dem Equipment. Die Historie der Stelle – wie oft dort etwas ausgefallen ist, was sie gekostet hat – bleibt am Platz. Als Faustregel gilt: Was getauscht, verliehen, geprüft oder einzeln verfolgt werden soll, ist ein Equipment. Was die Anlage gliedert, ist ein Platz.

Jeder Technische Platz trägt ein Kennzeichen, etwa „1000-KW-P01“. Wie dieses Kennzeichen aufgebaut sein darf, legt das Strukturkennzeichen fest. Es besteht aus zwei Angaben: der Editionsmaske, die für jede Stelle bestimmt, ob dort Buchstaben, Ziffern oder beides stehen dürfen und wo Trennzeichen sitzen, und den Hierarchiestufen, die angeben, an welcher Stelle der Maske eine Ebene endet.

Daraus leitet das System die Hierarchie ab. Wird der Platz „1000-KW-P01“ angelegt und existiert „1000-KW“ bereits, ordnet SAP ihn selbstständig darunter ein. Das funktioniert nur, wenn von oben nach unten angelegt wird – wer zuerst die unteren Plätze erfasst, bekommt Plätze ohne übergeordneten Platz und muss nacharbeiten. Das Strukturkennzeichen ist eine Einstellung im Customizing und sollte stehen, bevor der erste Platz angelegt wird.

Eine verbreitete Gliederung einer Produktionsanlage führt vom Werk über den Bereich oder das Gebäude zur Anlage oder Linie, weiter zur Teilanlage und schließlich zum Einbauort eines Aggregats. Ob vier, fünf oder sechs Ebenen richtig sind, ergibt sich nicht aus SAP, sondern aus zwei Fragen: Auf welcher Ebene meldet der Betrieb eine Störung? Und auf welcher Ebene will die Instandhaltung Kosten und Ausfälle auswerten?

Die Struktur muss nicht erfunden werden. In verfahrenstechnischen Anlagen gibt es sie bereits – in den Kennzeichen des R&I-Fließschemas. Kraftwerke arbeiten mit einem eigenen Kennzeichnungssystem, und die Normenreihe EN 81346 beschreibt allgemeine Grundsätze für die Strukturierung und Referenzkennzeichnung technischer Anlagen. Wer die Bezeichnungen übernimmt, die am Aggregat auf dem Schild stehen, erspart dem Instandhalter die Übersetzung zwischen Anlage und System.

Die Hierarchie ist nicht nur Ordnung, sie spart Pflege. Daten wie Kostenstelle, Standort oder Planungswerk werden vom übergeordneten Platz an die untergeordneten weitergegeben und von dort an die eingebauten Equipments. Zieht eine Linie in eine andere Kostenstelle um, wird das an einer Stelle geändert.

Für jedes Feld lässt sich festlegen, ob es den Wert von oben übernimmt oder einen eigenen trägt. Am Platz wird außerdem bestimmt, ob Equipments eingebaut werden dürfen und ob nur ein einzelnes zulässig ist – sinnvoll überall dort, wo an einer Stelle genau ein Gerät sitzt. Für mehrfach vorhandene, gleich aufgebaute Anlagen gibt es den Referenzplatz: eine Vorlage, deren Daten die daraus abgeleiteten Plätze übernehmen.

Zeichnungen, Fließschemata, Prüfberichte und Anleitungen sind für die Instandhaltung nur dann etwas wert, wenn sie am Objekt hängen. Die SAP-Dokumentenverwaltung führt dafür Dokumentinfosätze – angelegt mit CV01N – mit Version, Status und den Originaldateien. Über die Objektverknüpfung wird ein Dokumentinfosatz einem Technischen Platz oder einem Equipment zugeordnet und ist dann aus dem Stammsatz, aus der Meldung und aus dem Auftrag heraus erreichbar.

Die Zuordnung folgt derselben Logik wie die Abgrenzung der Objekte. An den Platz gehört, was die Stelle beschreibt: R&I-Fließschema, Aufstellungsplan, Rohrleitungsisometrie, Auslegungsdaten. An das Equipment gehört, was das Gerät beschreibt und mit ihm umzieht: Datenblatt, Betriebsanleitung des Herstellers, Abnahmeprüfzeugnis, Prüfprotokolle.

Die meisten Probleme mit Platzstrukturen entstehen nicht im Betrieb, sondern am ersten Tag – durch Entscheidungen, die sich später nur mit einem Bereinigungsprojekt korrigieren lassen.