Branche

Handhabungstechnik für Papierverarbeitung und Druckereien

In der Papierverarbeitung ist Handhabung fast immer Rüstzeit. Jede Rolle, jede Walze, jeder Stapel bedeutet Stillstand einer Maschine, die im Betrieb Meter je Sekunde macht – und dieser Stillstand ist die Zahl, an der sich jede Lösung messen lassen muss.

Traglast am Rollenhandling
500 kg
Übliche Rollenbreite
1600 mm
Rollenwechsel statt Kranfahrt
3 min
01 — Einsatzbereiche

Die Maschine steht, solange die Rolle nicht hängt.

Typische Handhabungsaufgaben in Papier und Druck – und was sie technisch verlangen.

01

Rollen einlegen

Papier-, Folien- und Etikettenrollen von der Palette nehmen und in den Abwickler einfädeln – koaxial, ohne die Bahnkante zu beschädigen.

02

Walzen wechseln

Druck-, Press- und Leitwalzen aus dem Gestell ziehen und die neuen waagerecht in die Lagersitze einführen.

03

Stapel umsetzen

Bogenstapel zwischen Anleger, Ausleger und Palette bewegen, ohne die Stapelkante zu verschieben.

04

Klischees und Formen handhaben

Druckformen und Zylinder aus dem Lager zur Maschine bringen und lagerichtig übergeben.

05

Restrollen entsorgen

Angebrochene Rollen und Kerne aus der Maschine nehmen und dem Kreislauf zuführen – die Bewegung, die im Ablauf am häufigsten unterschätzt wird.

02 — Worauf es ankommt

Was Papier und Druck von Handhabungstechnik verlangt

Gerechnet wird in Stillstandsminuten

Ein Rollenwechsel am Hallenkran dauert mit Anschlagen, Fahren, Ausrichten und Lösen leicht zehn Minuten, davon acht für das Ausrichten auf die Aufnahmewelle. Mit einem Dorngreifer an einem geführten Gerät sind es drei. Bei sechs Wechseln je Schicht ergibt das über eine halbe Stunde Maschinenlaufzeit täglich – und diese Rechnung, nicht die Ergonomie, ist in der Papierverarbeitung meist das ausschlaggebende Argument.

Die Bahn darf nichts abbekommen

Eine Papier- oder Folienrolle wird am Kern getragen, nie am Mantel. Ein Dorngreifer, der in den Kern einfährt und dort spreizt, hält formschlüssig und lässt die Bahn unberührt. Entscheidend ist die zulässige Pressung im Kern: Papphülsen vertragen deutlich weniger als Kunststoff- oder Stahlkerne, und bei langen Rollen kommt eine Abstützung am freien Ende hinzu, damit der Dorn sich nicht durchbiegt.

Walzenwechsel ist Positionierarbeit

Eine Walze muss über die ganze Bewegung waagerecht bleiben, sonst verkantet der Zapfen im Lagersitz – und ein verkanteter Zapfen kostet mehr als der ganze Wechsel. Deshalb wird sie in zwei Prismenschalen getragen und mit einem starren Arm geführt, der den eingestellten Winkel hält. Der Hallenkran kann das Gewicht, aber am Seil schwingt die Walze genau dann, wenn Genauigkeit gefragt ist.

05 — Häufige Fragen

Häufige Fragen aus Papier und Druck

Welche Rollengewichte sind üblich?

In der Weiterverarbeitung meist 80 bis 500 kg, in der Herstellung deutlich mehr. Für die Auslegung zählt neben dem Gewicht die Rollenbreite: Eine schmale schwere Rolle ist einfacher zu handhaben als eine breite leichte, weil beim Dorngreifer die Biegung im Dorn begrenzend wird.

Geht das auch bei wechselnden Kerndurchmessern?

Ja. Spreizdorne decken einen Durchmesserbereich ab; darüber hinaus arbeiten wir mit wechselbaren Spreizsegmenten, die sich in Sekunden tauschen lassen. Nennen Sie uns die vorkommenden Kerne, dann legen wir den Bereich so, dass kein Wechsel nötig ist.

Was ist mit dem Stapelhandling?

Bogenstapel werden geklemmt oder unterfahren, je nach Format und Bindung. Kritisch ist das Verschieben der oberen Lagen; eine Aufnahme mit Gegenhalter und niedriger Beschleunigung löst das. Bei häufigem Formatwechsel ist ein verstellbarer Greifer sinnvoller als mehrere feste.

Lohnt sich das bei zwei Rollenwechseln je Schicht?

Meist ja, sobald der Wechsel heute den Kran bindet oder zu zweit erfolgt. Wir rechnen mit den Zahlen aus Ihrem Betrieb: Wechsel je Schicht mal eingesparte Minuten mal Maschinenstundensatz. Wo die Rechnung nicht aufgeht, sagen wir das.

Kontakt

Wir kennen Ihre Halle noch nicht – aber die Aufgabe.

Ein kurzes Gespräch klärt meist mehr als drei Angebote. Rufen Sie an oder schreiben Sie uns – Sie landen direkt bei einem Ingenieur.

Entracon erreichen

Wie dürfen wir helfen?

Der Chat ist gerade nicht besetzt. Wir sind morgen ab 08:00 Uhr wieder für Sie da. Fordern Sie gern einen Rückruf an – wir melden uns bei Ihnen.
E-Mail schreiben info@entracon.de
Oder direkt anrufen +49 234 5414010