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Ein Transformator täuscht. Er ist kaum größer als ein Umzugskarton und wiegt das Fünffache – und beim Einsetzen in ein Gehäuse bleibt ringsum so wenig Platz, dass man mit den Fingern nicht mehr dazwischenkommt.
Transformator von der Palette nehmen, zum Montageplatz führen, über die Aufnahme setzen und absenken. Der Schwerpunkt liegt selten in der Mitte – Wicklung, Anschlusskasten und Kern verschieben ihn. Von Hand wird zu zweit gehoben, und die letzten Zentimeter werden geschätzt: Die Sicht auf die Auflagepunkte ist durch das Bauteil selbst verdeckt. Quetschgefahr an den Händen ist hier die Regel, nicht die Ausnahme.
Hängt der Aufnahmepunkt nicht über dem Schwerpunkt, kippt das Bauteil, bis beides übereinandersteht – und beim Absenken in ein enges Gehäuse ist genau das der Moment, in dem es anschlägt. Deshalb bekommt die Aufnahme einen verschiebbaren Anschlagpunkt mit gerasteten, beschrifteten Positionen. Für jeden Typ wird die Einstellung einmal ermittelt; das Umstellen dauert danach Sekunden.
Gegriffen wird am Kernpaket oder an den vorgesehenen Aufnahmepunkten, nicht an Anschlusskasten, Klemmleiste oder Wicklung – die tragen nichts und nehmen Schaden. Eine formschlüssige Aufnahme, die unter das Kernpaket greift oder in Aufnahmebohrungen einfährt, hält sicher und lässt die empfindlichen Teile frei. Bei wechselnden Bauformen arbeiten wir mit verstellbaren Auflagen statt mit mehreren Greifern.
Die Auflagepunkte sind im entscheidenden Moment verdeckt. Deshalb wird ausgerichtet, solange noch Sicht besteht, und dann senkrecht abgesenkt: Ein Gerät mit geführter Hubachse hält den Winkel, während die Hände nur noch leicht führen. Anschläge und Endlagen an der Aufnahme legen die Position vor – die letzten Zentimeter sind dann keine Schätzung mehr, und die Finger bleiben aus der Quetschzone.
Der gelenkige Kraftarm für millimetergenaues Handling.
Zum Gerät Hebezeuge · HubachseDie kompakte Kraft für senkrechtes Heben.
Zum Gerät Hebezeuge · SchienensystemDie ganze Fläche erschlossen – in X und Y.
Zum GerätÜber einen in der Aufnahme verschiebbaren Anschlagpunkt mit Rastpositionen. Für jeden Typ wird die Einstellung einmal ermittelt und beschriftet; umgestellt wird dann in Sekunden. Das ist deutlich schneller und sicherer, als bei jedem Teil neu auszuprobieren.
Starrer Arm. Das Bauteil wird in eine enge Aufnahme abgesenkt und dabei geführt – ein Balancer würde im Moment des Ansetzens auspendeln. Für den reinen Transport von der Palette wäre der Balancer richtig, für das Einsetzen nicht.
Ja, dann meist über ein Schienensystem mit größerer Traglast statt über einen Säulenschwenkarm. Die Kinematik bleibt gleich; es ändern sich Auslegung, Verankerung und die Frage, wie das Bauteil überhaupt an den Platz kommt.
Ein kurzes Gespräch klärt meist mehr als drei Angebote. Rufen Sie an oder schreiben Sie uns – Sie landen direkt bei einem Ingenieur.
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