Rollenhandling

Folie, Papier, Vlies, Etiketten und Verbundmaterial werden auf Hülsen gewickelt geliefert und verarbeitet. Verbreitet sind Hülsen mit 76 und 152 Millimetern Innendurchmesser, also drei und sechs Zoll. Die Rolle ist schwer, rund und an zwei Stellen empfindlich: am Umfang, wo jede Druckstelle sich durch viele Lagen zieht, und an den Stirnseiten, wo ein Stoß die Kanten staucht.

Die tragfähige Stelle ist die Hülse. Deshalb greifen die meisten Lastaufnahmemittel für Rollen im Kern.

Der Kerngreifer fährt in die Hülse und spreizt sich dort mechanisch oder pneumatisch. Er berührt das Material nicht und passt für verschiedene Rollendurchmesser, solange die Hülse gleich bleibt. Der Dorn trägt die liegende Rolle ohne Spreizen von innen.

Der Umfangsgreifer umfasst die Rolle von außen mit Backen oder Gurt. Er ist nötig, wenn die Hülse nicht zugänglich ist oder fehlt, verlangt aber breite, weiche Auflagen. Für stehende Rollen mit dichter Stirnseite kommen auch Vakuumgreifer in Frage.

Rollen werden meist stehend auf der Palette geliefert – die Achse senkrecht – und liegend in die Maschine gesetzt. Dazwischen liegt eine Schwenkbewegung um neunzig Grad, bei der der Schwerpunkt der Rolle wandert.

Wird die stehende Rolle nur im Kern gehalten, hängt das gesamte Wickelgewicht an der Reibung zwischen den Lagen und der Hülse. Bei lose gewickelten oder glatten Materialien kann der Wickel dabei axial verrutschen, er „teleskopiert“. Dann braucht es einen Greifer, der zusätzlich die Stirnseite stützt.

Das Einsetzen in die Maschine ist eine Fügeaufgabe: Die Hülse hat auf der Wickelwelle nur wenig Spiel, die Welle ist oft einseitig gelagert und ragt frei in den Raum. Die Rolle muss fluchtend aufgeschoben werden.