Materialflusstechnik

Materialfluss ist die Verkettung aller Vorgänge, die ein Material innerhalb eines Betriebs durchläuft: bearbeiten, prüfen, handhaben, fördern, lagern – und warten. Materialflusstechnik plant diese Kette und stellt die Mittel dafür bereit.

Der Blickwinkel ist der des Materials. Gefragt wird nicht, was eine Maschine leistet, sondern wie ein Teil von der Anlieferung zum Versand kommt, wie oft es dabei angefasst wird und wie lange es liegt.

Die Analyse beginnt mit einer Bestandsaufnahme: Welche Mengen bewegen sich zwischen welchen Stationen? Festgehalten wird das in einer Von-Nach-Matrix und anschaulich in einem Sankey-Diagramm, dessen Pfeilbreite der Menge entspricht.

Daraus wird sichtbar, wo Wege sich kreuzen, wo Material zurückläuft und wo es häufig umgesetzt wird. Jedes Umsetzen ist ein Handhabungsvorgang – und jeder Handhabungsvorgang kostet Zeit, birgt Beschädigungsrisiko und ist, wenn er von Hand geschieht, eine körperliche Belastung.

In einer Materialflussplanung stehen Strecken und Stationen im Vordergrund. Die Übergänge dazwischen – vom Behälter in die Maschine, vom Band auf die Palette – erscheinen im Layout als Punkt. In der Halle sind es die Arbeitsplätze, an denen gehoben wird.

Ein Hebezeug braucht ein Tragwerk: eine Säule mit Fundament, eine Wandkonsole oder ein Schienensystem an der Hallendecke oder auf Stützen. Ob Decke oder Boden die Lasten aufnehmen, ob die lichte Höhe reicht und ob ein Kran, eine Leuchte oder eine Sprinklerleitung im Weg ist, klärt sich am günstigsten in der Layoutphase.

Der typische Fehler ist die umgekehrte Reihenfolge: Erst steht die Linie, dann wird festgestellt, dass an drei Plätzen zu schwer gehoben wird – und der Platz für das Gerät fehlt.