Montagearbeitsplätze
Typisch in der Automobil- und Zulieferindustrie: Bauteile werden ergonomisch zugeführt, positioniert und gefügt – ohne Kraftaufwand.
Der Knickarm, der zur Last kommt.
Der Elbow Knickarm auf fahrbarer Grundplatte: flexibel dort einsetzbar, wo keine feste Installation möglich ist. Bis 200 kg werden mobil aufgenommen, geführt und abgesetzt.
Der zweigliedrige Knickarm faltet und streckt sich wie ein menschlicher Arm – und erreicht so jeden Punkt im Radius, auch um Hindernisse herum.
Mobiler, standsicherer Unterbau ohne feste Installation.
Gelenkiger Arm für flexibles Handling vor Ort.
Pneumatische Hubfunktion mit ergonomischer Bedienung.
Gerät auf der fahrbaren Grundplatte zum Einsatzort bringen.
Last ankoppeln – der Knickarm übernimmt das Gewicht.
Schwenken, knicken und heben am Einsatzort.
Feinfühlig positionieren, dann weiterfahren.
Typisch in der Automobil- und Zulieferindustrie: Bauteile werden ergonomisch zugeführt, positioniert und gefügt – ohne Kraftaufwand.
Für Metall- und Kunststoffverarbeitung: Werkstücke sicher in Maschinen und Vorrichtungen einlegen, ohne Griff in den Gefahrenbereich.
In Logistik und Konsumgüterproduktion: Kartons und Gebinde feinfühlig umsetzen – konstante Leistung, geschonte Rücken.
Im Werkzeug- und Formenbau: schwere Bauteile sicher führen und exakt positionieren.
Für Molkerei, Getränke und Fleisch: in lebensmittelechter Rilsan-Beschichtung hygienegerecht einsetzbar.
In Chemie, Lack und Pharma (ATEX-Zonen): in EX-Schutz-Ausführung zugelassen und sicher.
Alle Kennwerte lassen sich an Ihren Prozess anpassen. Sprechen Sie uns für eine individuelle Auslegung an.
Direkte, taktile Wegesteuerung am Griff.
Kombiniert Fahren und Heben in einem Bedienelement.
Wiegen der Last direkt im Handling-Prozess.
Flexibel für individuelle Prozessanforderungen.
Kommt ohne feste Installation zur Last.
Auch für schwerere Lasten am wechselnden Ort.
Ideal für wechselnde Arbeitsplätze und Nachrüstung.
Steuerung, Hygiene- und Ex-Ausführung.
Wir legen das Gerät individuell auf Ihren Prozess aus – von Traglast über Reichweite bis zur Steuerung. Fordern Sie ein unverbindliches Angebot oder das technische Datenblatt an.
Nein, das ist ihr Zweck. Sie arbeitet mit Ballast statt mit Dübeln und ist damit dort einsetzbar, wo nicht gebohrt werden darf oder wo die Aufgabe nur zweimal im Jahr anfällt. Das nötige Ballastgewicht folgt aus Traglast und Ausladung.
Es wird ohne Last umgesetzt, nicht unter Last verfahren. Für das Bewegen mit hängender Last ist ein Schienensystem oder ein Kran zuständig.
60 und 200 kg inklusive Werkzeug. Die größere Klasse braucht entsprechend mehr Ballast und damit eine größere Grundplatte – das ist der übliche Zielkonflikt beim mobilen Einsatz.
Tippen Sie los – zum Beispiel „Balancer", „SAP" oder „Rohrstatik".
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