Blechhandling

Ein Blech im Mittelformat misst 2500 mal 1250 Millimeter, im Großformat 3000 mal 1500. Schon bei wenigen Millimetern Dicke lässt es sich von einer Person nicht mehr kontrolliert bewegen – nicht wegen des Gewichts, sondern weil es durchhängt, schwingt und mit der Kante aufschlägt.

Blechhandling ist deshalb zuerst eine Frage der Abstützung. Die Tafel muss an so vielen Punkten gehalten werden, dass sie eben bleibt, und so geführt, dass keine Kante frei pendelt.

Das übliche Lastaufnahmemittel ist die Saugtraverse: mehrere Saugteller an einem Rahmen, über die Fläche verteilt. Sie greift von oben, braucht keinen Zugang zur Kante und hinterlässt bei passendem Saugerwerkstoff keine Spuren.

Magnete greifen ferromagnetische Bleche schnell und ohne Dichtfläche, scheiden aber bei Edelstahl, Aluminium und beschichteten Oberflächen aus oder verlangen besondere Prüfung. Klemmgreifer fassen die Kante und eignen sich für das senkrechte Handhaben einzelner Tafeln.

Die Haltekraft eines Saugers hängt von der wirksamen Fläche, dem erreichten Unterdruck und der Oberfläche ab. Ausgelegt wird für das ungünstigste Blech, das am Arbeitsplatz vorkommt – nicht für das saubere Musterteil.

Die meisten Wege beginnen am Stapel. Dort haften Bleche durch Ölfilm und Unterdruck aneinander, und das zweite Blech kommt mit. Abhilfe schaffen Spreizmagnete, Trennluft oder ein Anheben über Eck. An der Abkantpresse kommt das Wenden dazu, am Laser das Absortieren der Teile.

Ein handgeführtes Gerät löst das Einlegen und Wenden mit einer Person. Für das reine Be- und Entladen großer Stückzahlen sind automatische Ladesysteme der Maschinenhersteller die übliche Antwort.